制造業(yè)是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。黨的二十屆四中全會(huì)明確提出:“堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向,構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系?!睎|方電氣堅(jiān)決服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略,由內(nèi)及外不斷推動(dòng)企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型,成為引領(lǐng)裝備“智”造的先行者。
聚焦主責(zé)主業(yè),不斷提升裝備制造能力水平
如何將新一代數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合,實(shí)現(xiàn)“1+1>2”?頂層設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。東方電氣立足生產(chǎn)制造實(shí)際場(chǎng)景,以問(wèn)題為導(dǎo)向、以實(shí)效為目標(biāo),由工藝技術(shù)骨干牽頭統(tǒng)籌,信息技術(shù)、企業(yè)管理等專業(yè)人員協(xié)同,系統(tǒng)推進(jìn)智能制造工程。

▲東方電機(jī)定子沖片無(wú)人車間
走進(jìn)東方電機(jī)定子沖片無(wú)人車間,機(jī)器轟鳴、機(jī)械手上下翻飛,整個(gè)車間干凈整潔,有條不紊。
“以前的定子沖片車間,落料、刷漆、去毛刺這些工序的工作強(qiáng)度很大,給一線工人帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。”東方數(shù)科產(chǎn)線設(shè)計(jì)技術(shù)員廖邦敏介紹道,“我們系統(tǒng)梳理了整個(gè)車間工序的痛點(diǎn)難點(diǎn),有針對(duì)性地進(jìn)行了數(shù)字化改造。如今這個(gè)車間,產(chǎn)量相比原來(lái)提升了66.7%,人均產(chǎn)出提升620%,工人的工作強(qiáng)度也大大降低,實(shí)現(xiàn)了一舉多得?!?/p>

▲東方汽輪機(jī)綠色高效焊接數(shù)字化車間-凝汽器管孔自動(dòng)焊設(shè)備
在東方汽輪機(jī)的焊接分廠,數(shù)字化轉(zhuǎn)型同樣成效顯著,針對(duì)閥門、凝汽器管孔等焊接作業(yè),工藝技術(shù)員們深入調(diào)研,開(kāi)發(fā)了閥門窄間隙自動(dòng)焊設(shè)備、凝汽器管孔自動(dòng)焊設(shè)備等,相比以往,閥門人均焊接效率提升了200%,管孔焊接質(zhì)量一次合格率提升至99.9%。

▲東方鍋爐蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠
走進(jìn)東方鍋爐蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠,全自動(dòng)組對(duì)焊接工作集群、AGV、智能立庫(kù)、大數(shù)據(jù)智能焊縫評(píng)圖系統(tǒng)等映入眼簾,在這里實(shí)現(xiàn)了電站鍋爐高溫過(guò)熱器、高溫再熱器管屏從原材料到成品的全流程智能化生產(chǎn),東方鍋爐堅(jiān)持精益與數(shù)字化融合,行業(yè)首創(chuàng)管屏“套圈生產(chǎn)”新模式,數(shù)字產(chǎn)線人均效率提升250%,物料周轉(zhuǎn)率提升300%。

▲東方數(shù)科揭牌成立
2024年10月,東方電氣整合集團(tuán)內(nèi)部資源,成立東方電氣集團(tuán)數(shù)字科技有限公司,系統(tǒng)推動(dòng)全集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工程,翻開(kāi)了從制造走向“智”造的嶄新篇章。如今,全集團(tuán)已建成28個(gè)數(shù)字化車間,2家子企業(yè)入選工信部首批卓越級(jí)智能工廠,2家子企業(yè)通過(guò)智能制造成熟度4級(jí)評(píng)審。集團(tuán)公司正以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不斷推動(dòng)自身制造能力提檔升級(jí)。


突出行業(yè)賦能,打造高效、有韌性的數(shù)字供應(yīng)鏈
在有了數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)后,東方電氣積極賦能產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

▲川潤(rùn)立庫(kù)
在四川川潤(rùn)股份有限公司,有一座智能立庫(kù)正在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)。四川川潤(rùn)股份有限公司副總經(jīng)理賀棟文表示:“這座立庫(kù)的4700個(gè)庫(kù)位全由算法調(diào)度,過(guò)去工人找1個(gè)配件平均要30分鐘,現(xiàn)在系統(tǒng)定位到出庫(kù)最快5分鐘,尤其是上百公斤的大件,原來(lái)是高層叉車+行車+人工翻找,極易磕碰,現(xiàn)在我們智能堆垛機(jī)沿?cái)?shù)字軌道‘抓取’,全程0磕碰0延誤,效率翻倍?!?/p>
不僅如此,立庫(kù)系統(tǒng)還直連東方電氣供應(yīng)鏈管理網(wǎng),物料從入庫(kù)到出庫(kù)全鏈路可視,周轉(zhuǎn)周期壓縮67%。

▲發(fā)布工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)4.0
目前,東方電氣已成功搭建集團(tuán)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),做到一平臺(tái)打通“信息孤島”,一張網(wǎng)透視萬(wàn)噸訂單。平臺(tái)深度鏈接2000余家中小企業(yè),供應(yīng)商的商機(jī)對(duì)接從“線下尋源”邁向“線上智能”,貨款結(jié)算從“月余奔波”變?yōu)椤懊爰?jí)到賬”。
德陽(yáng)東汽電站機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理張顯壽表示:“過(guò)去我們供應(yīng)商更多是被動(dòng)了解回款進(jìn)展,流程不參與,信息不掌握?,F(xiàn)在,依托數(shù)字化供應(yīng)鏈DSC系統(tǒng),發(fā)票自助掛、貨款自動(dòng)到、賬單自己核,這些保障讓我們這樣的小企業(yè)也能挺直腰板去接大單?!?/p>
以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為基石,東方電氣正持續(xù)釋放技術(shù)與平臺(tái)價(jià)值,為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)打通效率提升、價(jià)值增長(zhǎng)的通道,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。
履行央企使命,推動(dòng)從0到全要素智能
在推進(jìn)智能制造的同時(shí),東方電氣大力推進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理智慧化。今年3月,在上級(jí)單位指導(dǎo)下,東方電氣以成本實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理為核心,試點(diǎn)開(kāi)展了“業(yè)財(cái)融合”數(shù)智化提升項(xiàng)目。

▲業(yè)財(cái)融合基本框架
“業(yè)財(cái)融合項(xiàng)目,就是通過(guò)信息化技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)管理數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng),以破解制造成本實(shí)時(shí)卷積等問(wèn)題?!睎|方數(shù)科信息技術(shù)部副部長(zhǎng)高勝寒介紹道。
“從今年3月到11月,我們已經(jīng)基本完成了東方汽輪機(jī)火電板塊業(yè)財(cái)融合功能的部署。過(guò)去,項(xiàng)目投標(biāo)靠經(jīng)驗(yàn)估算,采購(gòu)價(jià)格靠人工比對(duì),生產(chǎn)成本月底才能匯總,數(shù)據(jù)分散,管理者看到的永遠(yuǎn)是‘過(guò)去式’?,F(xiàn)在,我們以項(xiàng)目為主線貫通成本全流程,從投標(biāo)測(cè)算到預(yù)算編制,從采購(gòu)預(yù)價(jià)到入庫(kù)歸集,從生產(chǎn)報(bào)工到工單成本,全程自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化,真正做到‘事前能算、事中能控、事后能析’。”

▲人工智能基本框架
為進(jìn)一步提升發(fā)展質(zhì)效,東方電氣還積極推動(dòng)AI技術(shù)與裝備制造全鏈條、全環(huán)節(jié)的深度融合。
東方電氣以深耕裝備制造領(lǐng)域60余年積累的高質(zhì)量數(shù)據(jù)集、機(jī)理模型與行業(yè)專家知識(shí)為基底,打造了新一代工業(yè)智能體系統(tǒng)“小東”?!靶|”化身研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)管管理、運(yùn)維服務(wù)領(lǐng)域的“工業(yè)數(shù)字員工”,與員工協(xié)作,助力企業(yè)增效降本,目前部分功能已啟動(dòng)試運(yùn)行。

▲人工智能助手問(wèn)答界面截圖
東方宏華電氣工藝師趙斌表示:“以往我們進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),需要頻繁查閱國(guó)內(nèi)外各種標(biāo)準(zhǔn),花費(fèi)了大量時(shí)間,部署了‘小東’標(biāo)準(zhǔn)交互助手后,幾分鐘內(nèi)便可以為我們答疑解惑,大大提升了項(xiàng)目設(shè)計(jì)效率。”
從有條不紊的數(shù)字化車間,到智能便捷的裝備制造業(yè)AI助手,東方電氣堅(jiān)決服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略,以科技創(chuàng)新不斷繪就從制造到“智”造的時(shí)代答卷。